甘肅銅火法冶煉技工創(chuàng)新：20載革新工藝降損耗

“創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是一個國家興旺發(fā)達的不竭動力。”今年42歲的李自璽供職已有22年，他從一名普通工人做起，如今已被破格提拔為甘肅金川集團銅業(yè)有限公司熔煉分廠生產(chǎn)副廠長。

工作中，他堅持用創(chuàng)新“乘風(fēng)破浪”，比如：2009年時，煉銅轉(zhuǎn)爐平均中修爐壽命只有120至130爐，每年耐火材料費用多花3000多萬元，他和同事通過研發(fā)先進操作法、設(shè)備和工藝改造法，至2013年，中修爐壽命提高至230爐，最高超過300爐，年節(jié)省耐火材料費2000多萬元，銅轉(zhuǎn)爐指標達到國內(nèi)先進水平。

該爐壽命指標的提升過程，對李自璽觸動很大。他開始思考怎樣才能成為新時代的技術(shù)工人?除了吃苦流汗，更重要的是為企業(yè)提升效益。此后，他創(chuàng)新的勁頭更足了，牽頭的技術(shù)項目多次在全國有色行業(yè)、集團公司獲得獎勵，“技術(shù)能手”“首席技師”“青年崗位能手”“先進生產(chǎn)者”成為他的代名詞。

其實，李自璽的成長道路并非一帆風(fēng)順。上世紀90年代末，年僅19歲的他從技校畢業(yè)后，被分配到金川集團銅業(yè)公司熔煉分廠熔煉車間當(dāng)了一名轉(zhuǎn)爐爐后工，開啟了銅火法冶煉之路。

近日，中新網(wǎng)記者走訪熔煉車間看到，冶煉工人們在有著閃爍火光、灼熱氣流、較大噪音的環(huán)境下作業(yè)。李自璽接受采訪時回憶道，當(dāng)年捅風(fēng)眼還沒實現(xiàn)自動化時，他們需要用手抓住2.1米長的六棱實心鋼釬，站在火花飛濺的熔爐前進行人工作業(yè)，條件比現(xiàn)在艱苦得多。要讓沉甸甸的鋼釬伸進熔爐并非易事，李自璽通過一遍一遍的練習(xí)，終于掌握了技巧，拿著手中的鋼纖就如同孫悟空舞動手中的金箍棒一樣靈活自如。

起初，面對惡劣的作業(yè)環(huán)境，李自璽總是沒精打采，甚至想要逃離。還好他的啟蒙恩師、甘肅省勞模陶廣山言傳身教點醒了他。記得有一次，爐窯現(xiàn)場出現(xiàn)了問題，上夜班的李自璽本可以把問題留給白班的工友去處理，陶廣山卻要求說：“李自璽，你跟我一塊干!”

“年輕人，不能眼高手低，總覺得自己是匹千里馬，沒有伯樂來賞識發(fā)掘;而是要學(xué)著當(dāng)金子，展現(xiàn)出才華別人自然就會發(fā)現(xiàn)。”李自璽的師傅告訴他。李自璽不希望因為工作，被人低看一眼，他選擇主動沖鋒在前，很快成為班組里難得的多面手。

2011年，李自璽帶領(lǐng)工程技術(shù)人員完成了公司近千萬元的項目——“4號、5號轉(zhuǎn)爐殘極加料機組”技改的設(shè)計、施工、試車以及生產(chǎn)全過程。2013年，他又與國內(nèi)高校教師、高科技企業(yè)人員一同被中國有色行業(yè)協(xié)會聘請為“銅冶煉轉(zhuǎn)爐仿真系統(tǒng)”開發(fā)人員，負責(zé)主要數(shù)學(xué)模型的建立，該系統(tǒng)能實現(xiàn)由學(xué)生轉(zhuǎn)為技工的無縫對接，目前已應(yīng)用于全國高職院校、同行業(yè)企業(yè)技術(shù)比武，項目獲得金川集團公司技術(shù)改進獎，全國有色行業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎。

在為企業(yè)增效過程中，李自璽又發(fā)現(xiàn)公司轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)16萬噸含銅5%的爐渣，一年有8000噸銅進到選礦，選礦只能回收85%。這就意味著一年將有1200噸銅損失，價值近5000萬元。2017年的時候，他從轉(zhuǎn)爐的配料、添加溶劑、渣層厚度、渣二次沉淀等方面全程實施精細化分析控制。經(jīng)過一年的摸索，將爐渣含銅量下降到1.5%以下，每年減少銅金屬損失900多噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益3000萬元。

上述由其研發(fā)的“轉(zhuǎn)爐含渣銅五步先進操作法”獲得了甘肅省職工創(chuàng)新一等獎，他被提拔為銅業(yè)公司熔煉分廠生產(chǎn)副廠長，專門分管技術(shù)研發(fā)。年復(fù)一年，李自璽通過科技創(chuàng)新為企業(yè)創(chuàng)造著不可估量的經(jīng)濟效益，并收獲眾多榮譽。無暇顧及家庭的他，希望用自己身上“這股不服輸勁”，帶給孩子們榜樣的力量。