12天攻關，上海制造口罩之“芯”下線了 “火線應戰”結束

面對新冠肺炎疫情，口罩一下子成為關鍵的防護物資。作為口罩之“芯”，一層薄薄的熔噴布，不僅決定了口罩的防護性能，而且，其產能也左右了全國乃至全球的口罩供應。在口罩最緊缺的日子，上海石化金昌公司“火線應戰”，組建團隊，在短短12天里對既有生產線進行了15輪改造，終于成功搭建起上海第一條大規模熔噴布專用料生產線。

“一定讓大家再不用擔心買不到口罩。”這是“火線團隊”負責人陸軍砸下的承諾。而今，諾言已砰然落地——從2月份開始，上海制造的高品質熔噴布專用料就不斷發往全國各地，產量折算成口罩達到24億只。

“戰時”氛圍下的“鋼鐵巨蠶”

金昌公司是上海石化的控股子公司，是一家高性能改性塑料制造商。5月底，疫情防控已取得戰略性成果，但記者在這家企業里依然能感受到濃濃的“戰時”氛圍。

廠區里，9條生產線日夜轟鳴，像9條鋼鐵“巨蠶”，把“吃”進的白色粉末狀原料變成半透明長絲，源源不斷“吐”出來。這種高性能的聚丙烯“蠶絲”，經過冷卻、切粒，最終成為“珠圓玉潤”的塑料顆粒，也就是熔噴布專用料。這些專用料送往后道工廠后，能被加工成熔噴布，也就是口罩最關鍵的濾芯部分。

陸軍給記者算了一筆賬：每只醫用防護口罩要用到一層熔噴布，而每只高性能的KN95口罩，則要使用兩三層熔噴布，按此推算，每生產一噸熔噴布專用料，就可以多增加100萬只口罩供應。目前，金昌公司每天可生產熔噴布專用料30噸，這意味著，9條“鋼鐵巨蠶”能幫國家撐起每天3000萬只口罩的產能，助力中石化成為全球最大的熔噴布供應商。

要把“油”拉成“面條”

今年春節，和很多人一樣，陸軍也“禁足”在家。遠離了忙碌的工廠，但他的內心非常著急。確切地說，那是求戰之心。

由于防疫物資需求激增，一時間，醫護人員的口罩供應緊繃，百姓要買到口罩更是難上加難。雖然不少企業考慮轉產口罩，但都被卡在原料上，特別是熔噴布供應不足，使得國內口罩的潛在產能無法充分釋放。

在政府和上海石化的協調部署下，金昌公司承接了研發口罩用熔噴布專用料的任務，同時承諾“不以盈利為目的，只以多產為目標”。得知消息的陸軍非常振奮，“終于可以為抗疫做點事了”。

2月11日，復工第一天，陸軍在公司內部組建了一支攻關小組，每個成員都清楚地知道，他們不僅要克服各種困難，還必須與時間賽跑。

口罩的防護性能取決于熔噴布質量。高質量的熔噴布，核心指標“熔融指數”必須達到1500。但是，在金昌公司制造過的產品中，熔融指數最高的也不超過50。

低熔融指數的聚丙烯，在一定溫度下就像面團;將其加工成產品塑料，仿佛把面團做拉面。然而，熔融指數1500的材料，流動性非常強。對公司來說，用原有設備加工，其過程就像“把油拉成面”，難度可想而知。

為了口罩料，拼了!

接手任務后最初的72小時，陸軍團隊真可謂“枕戈待旦”。第一次非正式嘗試，投進去白色的粉料后，機器“吐”出來的居然是花花綠綠的東西，仿佛給大家開了一個大玩笑。

經過科學分析，結論逐漸明確——為了“把油拉成面”，熔融、擠出、冷卻、切粒等環節的設備都需要“動手術”。但疫情之下，產業鏈受阻，團隊只能繼續靠內部挖潛，用有限的工具，以及參數的優化，做好這一頓“無米之炊”。為了振作士氣，陸軍對大家說：“雖然很困難，但我們一定要有信心。為了口罩料，拼了!”

2月14日，第一批試產的專業料下線，熔融指數為800，進步明顯。2月15日，第三批專用料下線：熔融指數達到1200，現場一陣歡呼。

勝利在望，但問題依然不斷。特別是這一批熔噴布專用料氣味刺鼻，沒辦法用在口罩上。于是，陸軍再次撲進車間和實驗室，又試了上百種參數和方案……2月23日，第15批口罩專用料下線，經檢測，熔融指數穩穩站上1500，其他指標也都符合要求。帶著這批材料，陸軍第一時間趕往下游企業進行生產。

此后的一個半月，團隊馬不停蹄又改造了8條生產線，終于形成日產30噸熔噴布專用料的能力。至5月底，金昌公司累計制造熔噴布專用料2400噸，可制作口罩24億只，為國內口罩供應走出“緊平衡”作出了巨大貢獻。

如今，買口罩不再難，價格也不斷回落。對此，陸軍很欣慰，很有成就感。回顧這段難忘的戰“疫”經歷，他用一句話總結經驗與感受：“國家需要什么，我們就生產什么;沒有條件，創造條件也要上，因為我是共產黨員，我們的企業是大國重器。”

人物小傳

陸軍，上海石化金昌公司生產部經理。今年2月，他帶領團隊克服種種困難，在短短12天內完成口罩關鍵材料“熔噴布專用料”的研發攻關任務;在一個多月時間內，從無到有，使得公司具備了每日支撐3000萬只口罩的原材料產能，為打贏這場疫情防控阻擊戰奠定了堅實的物資基礎。