滇企高精度印刷機齒輪市場占有率全國第一

走進云南騰達機械制造有限公司(以下簡稱“騰達公司”)的生產車間，迎面掛著一個電子顯示大屏幕。駐足觀看，訂單來源、工藝流程、設備運行、產品質量等情況一目了然。

“通過數字化技術和集成融合應用實現ERP供應鏈數據、CAPP生產數據、設備實時運行融合和貫通，所有加工參數都自動導入生產和管理系統，實現實時監控，優化流程、提高效率、提升品質。”騰達公司董事長楊艷春介紹，公司主要生產數控機床、機床齒輪、精密印刷機齒輪、精密傳動零部件等。

對于“高端”數控機床市場的把握，騰達公司已先行一步。

騰達公司于2009年在玉溪市江川區成立之初，只具備生產拖拉機齒輪的能力。2013年，騰達遷建入駐玉溪高新區龍泉片區廠區，購置了價值8000萬元的150多臺設備，擁有單臺價值700萬元的進口成形磨齒機，成為云南機床齒輪制造的龍頭企業，在轉型升級之路上邁出第一步。2014年，騰達從日本訂購高端設備，上馬數控光機制造項目。

“盡管擁有高端設備，但仍然無法制造出高端產品。”日前，騰達公司董事長楊艷春回憶，只有依靠數字賦能，才能跨進高端制造門檻。從2015年開始，騰達開始致力于打造數據車間，實施數字化轉型。2015年，騰達投資200萬元建成了ERP系統、CAPP系統及設備數據采集系統;2020年，投資400萬元建成了質量管理和績效管理;2021年，1300萬元將規劃建設工業互聯網標識解析、拉動式生產、準時化生產等精益管理模塊。

數字賦能，騰達騰飛。

如今，騰達公司構建起了從訂單生成、原材料采購、工藝制定，到質量管理、效率提升的數字化生產和管理體系，實現了生產管理的全流程可知、可管、可控。楊艷春介紹，公司全面提升了包括數控機床、印刷機、自動生產線在內的上萬種規格的齒輪以及大型設備配件制造的能力。通過數據平臺的應用，解決了企業在生產過程管理中低效、實時性差、質量無法監控的核心痛點問題，使企業生產效率提升了30%，設備利用率提升了8%。

騰達公司通過新產品、新技術的開發與創新，先進的生產工藝和技術應用能力，全面提升了產品加工能力和創新能力。目前齒輪產品質量、生產能力云南省內第一，其中高精度印刷機齒輪質量、市場全國占有率第一。經過多年努力，印刷機齒輪已經實現國內中高端市場客戶占有率達70%以上。自2015年研發生產“歐德佳”牌數控機床以來，具有較強的行業品牌。

“這個月截至今天，已經對45000多個零件進行了工序檢驗。”楊艷春介紹，公司現在沒有一名業務員，沒有一名銷售員，甚至壓縮一線生產人員，增加的是后臺系統維護人員。目前，企業客戶超過80家，大多集中在長三角、珠三角一帶。

下一步，騰達公司將建立全部產品標準作業體系，并依靠工業互聯網支撐，構建起產品可全流程追溯、全生命周期管理的服務體系，走出一條服務型制造的創新發展之路。